(1)级进冲裁顺序的安排
①先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。首先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔（一般为2个）。
②拉弯加工厂采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用2个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排。
(2)多工序冲裁件用单工序冲裁时顺序的安排
①先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。后续工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。
②冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。
综上所述，确定工艺方案的主要原则概括起来有以下几点。
a.保证冲裁件质量。用复合模冲出的工件精度高于连续模，而连续模又高于单工序模。因此，对于精度较高的冲裁件宜用复合工序进行冲裁。
b.经济性原则。在保证质量的前提下，应尽可能降低成本，提高经济效益。所以，对于中批大量的冲裁件，应尽量采用高效率的多工序模，而在试制与小批量生产时应尽可能采用单工序模与各种形式的简易模具。
c.安全性原则。工人操作是否方便、安全，也是在确定工艺方案时要考虑的一个十分重要的问题。对于一些形状复杂、需要进行多道工序冲压的小型冲裁件，有时即使批量不大，也采用比较安全的连续模进行冲压。
工艺方案确定之后，需要进行必要的工艺计算和粗选设备，为模具设计提供必要的依据。
